Keramiskt media för våt bearbetning
Produktunderlaget anger användning med flytande processmedel. Välj kemi efter bearbetningsmål och kontrollera kompatibilitet med detaljmaterial och nästa processteg.
Keramiska slipmedia · Hög densitet
Keramiskt högdensitetsmedia används i våta massbearbetningsprocesser tillsammans med ett lämpligt processmedel. Tillverkaren beskriver det för gradning och polering samt isotrop superfinbearbetning (ISF) och REM-processer. Den högre massan per mediebit kan ge en annan kontaktnivå än standardkeramik, så kontrollera detaljens hållfasthet, kanter och ytkrav innan du väljer kvalitet.
Keramiskt högdensitetsmedia används i våta massbearbetningsprocesser tillsammans med ett lämpligt processmedel. Tillverkaren beskriver det för gradning och polering samt isotrop superfinbearbetning (ISF) och REM-processer. Den högre massan per mediebit kan ge en annan kontaktnivå än standardkeramik, så kontrollera detaljens hållfasthet, kanter och ytkrav innan du väljer kvalitet.
Produktunderlaget anger användning med flytande processmedel. Välj kemi efter bearbetningsmål och kontrollera kompatibilitet med detaljmaterial och nästa processteg.
Tillverkaren listar bland annat vinkelkapade trianglar, cylindrar, koner och ellipser samt möjliga specialformer. Exakta mått och sortiment framgår inte av den granskade produktunderlaget.
Högre densitet kan förändra kontakten mellan media och detalj. Påståenden om snabbare skärverkan och lägre resthalt saknar jämförbart provprotokoll här; mät resultatet med samma detalj, maskin och acceptanskriterier.
| Egenskap | Produktuppgift |
|---|---|
| Mediatyp | Keramiskt slipmedia med hög densitet |
| Bearbetning | Våtprocess med processmedel |
| Angivna former | Triangel, cylinder, kon, ellips och specialformer |
| Maskintyper enligt produktunderlaget | Vibrationsmaskin, centrifugaltrumma och centrifugalskivmaskin |
| Särskilt angivna processer | Isotrop superfinbearbetning (ISF) och REM |
| Typiskt startförhållande | 3:1–5:1 media/detaljer i volym enligt produktunderlaget; anpassas genom prov |
| Densitet och exakta storlekar | Ej angivna i det granskade produktunderlaget; begär aktuellt datablad |
Tillverkaren uppger att cykeltider kan minska och att mindre mediarester bildas, men ger inte tillräckligt detaljerade testvillkor för en generell jämförelse. Fastställ mediehållfasthet, spill/slitage, vattenkvalitet och avfallsflöde i den egna processen.
Detaljer där högdensitetsmedia är kompatibelt med process, maskin och ytkrav, inklusive tillämpningar som utvärderas för ISF eller REM. Ett representativt prov behövs för att bedöma resultatet på era detaljer.
Teknisk förfrågan
Beskriv detaljens material, mått, geometri och önskat processresultat. Då blir det lättare att bedöma vilken information som behövs för nästa steg.
Vanliga frågor
Produktunderlaget anger ingen verifierbar densitet för den här kvaliteten. Standardkeramik varierar också med form och sammansättning. Be om ett aktuellt datablad för den form och dimension du behöver och jämför värden på samma mätgrund.
Mediet används i våtprocess med ett flytande processmedel. Valet beror på om målet är gradning, minskad ytjämnhet eller polering samt på detaljmaterial och efterföljande steg. ISF och REM kräver processanpassad kemi; fastställ kombinationen genom prov.
Tillverkaren listar bland annat vinkelkapade trianglar, cylindrar, koner, ellipser och specialformer. Sortiment och mått behöver bekräftas. Välj form utifrån detaljens hål, spår och kanter och kontrollera att mediet kan separeras efter körningen.
Det kan vara möjligt, men den högre massan per mediebit kan påverka kontakten med mjuka metaller och känsliga ytor. Börja försiktigt och kontrollera avverkning, kanter och ytkvalitet på representativa detaljer. Standardkeramik eller plastmedia kan vara lämpligare i vissa fall.
Produktunderlaget anger 3:1–5:1 media i förhållande till detaljer räknat i volym som ett typiskt startintervall. Se det som en utgångspunkt, inte ett färdigt recept: detaljens geometri, vikt, maskin och ytkrav påverkar inställningen.
Följ storleksförändring, avverkning och separation i den egna processen. Byt eller fyll på när slitna bitar riskerar att fastna i detaljens öppningar eller när resultatet förändras trots kontrollerad dosering och process. Någon fast livslängd anges inte.
Tillgänglighet och villkor för prov behöver bekräftas för aktuell form och dimension. Skicka gärna detaljmaterial, geometri, maskintyp och önskat ytresultat som underlag för bedömningen.
Förpackningsstorlekar, minsta orderkvantitet, pris och leveranstid behöver bekräftas för vald kvalitet och dimension. Ange önskad mängd och användning när du begär en offert.
Tekniska underlag
Produktens egenskaper, mått, kvaliteter, konfiguration och leveransuppgifter ska verifieras mot aktuell dokumentation. Ange gärna material, ritning och mål för ytkvalitet vid förfrågan.
Visa produktinformation på engelska
Beskriv material, geometri, batch och kvalitetskrav.
Skicka en förfrågan →