Gradning och polering av pressgjutna Zamak 3-delar före förnickling

Utgångsläge

Delarna hade ojämn ytkvalitet och vissa större gjutgrader. I projektet planerades en produktion på omkring 3 000 delar under ett åttatimmarsskift. Uppgiften gäller detta enskilda fall; samma takt kan inte förutsättas för en annan detalj, last eller maskin.

Processteg i exemplet

Det tredje steget användes inte för alla delar i det beskrivna fallet. Om efterföljande plätering har egna krav på ytprofil kan det vara tillräckligt att validera de två första stegen. Bedöm den pläterade provdelen tillsammans med beläggningsleverantören; en polerad yta garanterar inte i sig ett visst pläteringsresultat.

Större gjutgrader behöver förbehandlas

Vibrationsbearbetningen tog bort lösa och tunna grader, men de grövre gjutgraderna kunde inte avlägsnas effektivt med längre trumling. Grovare gjutgrader behöver därför slipas bort separat före vibrationssteget. Kontrollera att den manuella förbearbetningen inte skadar kritiska mått eller funktionella ytor.

Kontrollera hål och risk för media som fastnar

Delarna i exemplet hade flera olika passager: handtag och krandelar med cirka 15 mm öppning, ventildelar med en 4 mm kanal, 10 mm öppning upptill och en 30 mm öppning nedtill. Dessa mått illustrerar varför mediestorlek måste bedömas mot detaljens minsta passage och hur detaljen orienteras under processen.

• Prova media mot samtliga hål, spår och inre kanaler.
• Kontrollera om media kan kila fast när den nöts ned eller ändrar form.
• Verifiera separat avlastning och inspektion så att ingen media följer med detaljen.
• Sortera bort nedslitet eller för litet media; återanvänd det endast efter prov som visar att det inte kan fastna.

Konformad media på 20 eller 25 mm samt T-, pyramid- och kilformad media kan utvärderas. Se dem som kandidater, inte som en garanti mot att media fastnar. Prova alltid formen och storleken mot varje passage, mediets förslitning och separeringsmetoden.

Utrustning och efterföljande hantering

Förslaget i processfallet var en rund vibrationsbehållare utan inbyggt separeringsdäck, eftersom ett sådant däck kunde ge kontaktmärken på de mjukare Zamak-delarna. Utan inbyggd separering behöver manuell tömning och kontroll planeras. I samma förslag anges en maskinvolym på 600 liter. Det är en uppgift för detta fall, inte en dimensioneringsregel. Bedöm kapaciteten utifrån detaljvolym, media, rörelseutrymme, separation och önskad produktionstakt.

Frekvensstyrning kan användas för att sänka maskinens hastighet vid manuell uppsamling. En vibrationstork kan också bli aktuell efter våtbearbetning. Kontrollera att funktionerna ingår i den offererade konfigurationen och att torkningen passar detaljens krav. Planera sköljning och torkning så att fukt, processmedel eller medierester inte följer med till pläteringen.

Se även guiderna om gradning av Zamak 3-gångjärn, förbehandling av zinklegerade handtag och hur media som fastnar kan förebyggas.